塑膠模具在制作中需要按照一定的循環(huán)過程來進行的，主要過程如下：
1)合模---模具閉合并產生高壓
2)注射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和計量注入型腔
3)保壓---緊接射出段，仍舊以一定的壓力注入塑膠補縮
4)冷卻---制品冷卻定形的過程
5)儲料---螺桿旋轉回退并塑化一定量原料為下次射出準備。
6)開模---模具打開
7)頂出---產品冷卻定形后被推出
8)合模開始下一循環(huán)
東莞精密塑料模具
成型五大參數(shù)：
1) 壓力：包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等
2) 速度：包含射出速度、開合模速度、儲料速度、頂出速度等
3)溫度：料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半干燥溫度等
4)時間：射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等
5)位置：儲料計量位置、松退、射出段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置
